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煙臺(tái)業(yè)達(dá)環(huán)境設(shè)備有限公司位于煙臺(tái)開發(fā)區(qū),主要從事螺旋風(fēng)管、通風(fēng)管道、環(huán)保設(shè)備耗材以及除塵除味廢氣治理設(shè)備的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售,我司為膠東半島地區(qū)數(shù)百家企業(yè)供應(yīng)環(huán)保設(shè)備耗材、風(fēng)管以及廢氣處理設(shè)備,并得到了客戶一致好評(píng)。
公司堅(jiān)持以“技術(shù)優(yōu),服務(wù)優(yōu),信譽(yù)優(yōu)”為核心的經(jīng)營(yíng)模式,以合作雙贏為目的的發(fā)展理念,以不斷創(chuàng)新的意識(shí),為客戶提供優(yōu)良的產(chǎn)品及貼心的服務(wù)。
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焊接風(fēng)管對(duì)焊接工藝的要求有哪些
發(fā)布時(shí)間:2024-09-23 查看次數(shù):176
一管通焊接風(fēng)管是由鍍鋅和不銹鋼兩種材質(zhì)的鋼帶經(jīng)過(guò)焊接工藝成型的管道,焊接口緊密、密封性好,可過(guò)水不漏,確??蛻羰褂貌宦┯?不漏水的風(fēng)管,風(fēng)管的使用壽命長(zhǎng)達(dá)10年以上,適用于中高壓排風(fēng)除塵系統(tǒng)及廢氣處理系統(tǒng),風(fēng)管可做成2.44米3米6米8米一接(建議用2.44-3米一節(jié))。焊接風(fēng)管廣泛應(yīng)用于工廠和工業(yè)生產(chǎn)中。焊接風(fēng)管又稱焊管,是由鋼板或鋼帶壓接成型后制成的固定長(zhǎng)度為6m的鋼管,具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、品種規(guī)格多、設(shè)備投資少等優(yōu)點(diǎn),但其綜合強(qiáng)度低于無(wú)縫鋼管。
1、焊前準(zhǔn)備
(1)根據(jù)板厚形式,坡口加工采用機(jī)加工、等離子弧切割或碳弧氣刨。采用碳弧氣刨、坡口和手工電弧焊時(shí),為避免飛濺金屬的損傷,應(yīng)在坡口兩側(cè)涂石灰粉。
(2)應(yīng)采用V型坡口,焊接電流應(yīng)小,以防止不銹鋼的晶間腐蝕。
(3)為了滿足相同性能的接頭,焊接材料的選擇應(yīng)遵循“等成分”的原則。同時(shí)應(yīng)注意風(fēng)管焊接接頭中的鐵素體含量不宜過(guò)多,以提高接頭的抗熱裂和抗晶間腐蝕的能力。
(4)采用嚴(yán)格的定位焊,遵循“短而厚”和“不焊透點(diǎn)焊”的原則。
2、焊接技術(shù)要求
(1)手工電弧焊采用直流反接,氬弧焊采用直流電連接。
(2)風(fēng)管焊接前,用不銹鋼絲將焊絲表面的氧化皮刷掉,用丙酮清洗干凈,然后晾干,隨時(shí)使用。
(3)打底焊時(shí),焊縫厚度應(yīng)盡量薄,有利于與根部熔合良好;熄弧時(shí),應(yīng)呈緩坡狀,如有止弧縮孔,應(yīng)用拋光機(jī)打磨掉。須在坡口內(nèi)起弧和滅弧,并填滿弧坑,防止弧坑開裂。
(4)為防止碳化物析出敏化和晶間腐蝕,應(yīng)嚴(yán)格控制層間溫度和焊后冷卻速度,將層間溫度控制在60℃以下。
(5)焊接時(shí)盡量采用氬弧焊手柄技術(shù),該工藝能控制焊接層的表面顏色和形狀,焊接效果理想。
螺旋焊接風(fēng)管,焊縫及其邊緣應(yīng)避免開孔。然后,焊后應(yīng)***焊縫處的熔渣,并用不銹鋼絲刷或銅絲刷刷金屬光澤,然后用酸洗膏酸洗鈍化,再用熱水清洗。
1、焊前準(zhǔn)備
(1)根據(jù)板厚形式,坡口加工采用機(jī)加工、等離子弧切割或碳弧氣刨。采用碳弧氣刨、坡口和手工電弧焊時(shí),為避免飛濺金屬的損傷,應(yīng)在坡口兩側(cè)涂石灰粉。
(2)應(yīng)采用V型坡口,焊接電流應(yīng)小,以防止不銹鋼的晶間腐蝕。
(3)為了滿足相同性能的接頭,焊接材料的選擇應(yīng)遵循“等成分”的原則。同時(shí)應(yīng)注意風(fēng)管焊接接頭中的鐵素體含量不宜過(guò)多,以提高接頭的抗熱裂和抗晶間腐蝕的能力。
(4)采用嚴(yán)格的定位焊,遵循“短而厚”和“不焊透點(diǎn)焊”的原則。
2、焊接技術(shù)要求
(1)手工電弧焊采用直流反接,氬弧焊采用直流電連接。
(2)風(fēng)管焊接前,用不銹鋼絲將焊絲表面的氧化皮刷掉,用丙酮清洗干凈,然后晾干,隨時(shí)使用。
(3)打底焊時(shí),焊縫厚度應(yīng)盡量薄,有利于與根部熔合良好;熄弧時(shí),應(yīng)呈緩坡狀,如有止弧縮孔,應(yīng)用拋光機(jī)打磨掉。須在坡口內(nèi)起弧和滅弧,并填滿弧坑,防止弧坑開裂。
(4)為防止碳化物析出敏化和晶間腐蝕,應(yīng)嚴(yán)格控制層間溫度和焊后冷卻速度,將層間溫度控制在60℃以下。
(5)焊接時(shí)盡量采用氬弧焊手柄技術(shù),該工藝能控制焊接層的表面顏色和形狀,焊接效果理想。
螺旋焊接風(fēng)管,焊縫及其邊緣應(yīng)避免開孔。然后,焊后應(yīng)***焊縫處的熔渣,并用不銹鋼絲刷或銅絲刷刷金屬光澤,然后用酸洗膏酸洗鈍化,再用熱水清洗。
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